Общие сведения

Ствол РСК-50 предназначен для тушения загораний компактной или распыленной струи воды с изменяющимся углом распыла. Стволами РСК-50 комплектуются мобильные средства пожаротушения , а так же могут комплектоваться внутренние пожарные краны .

Стволы РСК-50 наряду с конструктивно близкими им стволами РСП-50 до недавнего времени являлись одним из самых распространенных типов пожарных стволов в Российской Федерации Стволы пожарные ручные РСП-50, РСК-50 ДСТУ 2112-92 (ГОСТ 9923-93) ПАСПОРТ РСП-50-00-00.ПС, РСК-50-00-00.ПС.

Предприятие-изготовитель

Стволы изготавливаются многими предприятиями, но наиболее широко известна продукция ООО «Новохарцызский машиностроительный завод» .

Гидравлические характеристики

Тип струи	Напор , м	Расход , л/с
Базовый
Сплошная	40	2,7
Распыленная с углом распыла 40гр.	40	2

Конструктивные особенности

Ствол состоит из корпуса 1 , соединительной головки 2 , перекрывающего устройства с ручкой 3 и насадком 4 .

Конструкция ствола позволяет образовывать на выходе компактную или распыленную струи, за счет чего повышается эффективность тушения загораний и более рационально используется запас воды .

Положение ручки перекрывающего устройства для перекрывания, образования компактной или распыленной струи воды:

• I положение - струя перекрыта;
• II положение - компактная струя;
• III положение - распыленная струя. Ствол РСК - 50 дополнительно снабжен устройством позволяющем изменять угол факела распыленной струи в зависимости от положения гайки распылителя 6 ;
• IV положение -минимальный угол факела;
• V положение - максимальный угол факела.

Указание мер безопасности

Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия сплошной струи.

Запрещается надевать плечевой ремень ствола, присоединенного к рукавной линии при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться работающим.

Подготовка ствола к работе

При подготовке к работе ствол следует надежно соединить с рукавной линией. Установить ручку ствола в положение, необходимое для формирования определенного вида струи и направить ее на очаг пожара. Дать сигнал готовности к работе.

Оценка: 2.5714285714286

Оценили: 7 человек

Проведение испытаний ПТВ.

Пож.ствол, пож.колонки, разветвления, переходники, водосборники--1раз в год,давление 1,5 раза превышающее рабочее

Трехколенная лестница--под углом 75 градусов(2,8метра от стены до башмаков лестницы)
100кг на 2мин.на каждое колено;
Веревка-----200кг(без деформации)

Лестница штурмовка--на уровне 2й ступени снизу 80кг на каждую титеву,на 2мин.

Лестница-палка--75градусов,посередине 120кг на 2мин.

Автолестница--1раз в 3года

Спасательная верёвка--- 1 раз в 6месяцев 350кгна 5мин.(удлинение не более 5% от первоночальночальной длины),
1раз в 10дней наружный осмотр.(декадная проверка)

Динамическая проверка-через блок и замок на карабине подвешивается и сбрасывается с под.3-го этажа груз 150кг.

После испытания СВ не должна раст.более 30см

Пояса пожарные,карабины--1 раз в год,груз 350кг на 5мин.

Рукавные задержки--1раз в год,200кг на 5мин.

Расход стволов

Ствол «А» или РС-70 7,4 диам 19 мм
глубина тушения 7метров

Ствол «Б»--3,5л/с, диам 13 мм
глубина тушения 5 метров

Ствол «лаф»--диам.28--21л/с,
глубина тушения 12метров

ГПС-600--расход воды-5,64л/с
расход пены-0,36л/с
глубина тушения 5метров:
ЛВЖ-75 м2
ГЖ-120 м2

ГПС-2000--расход воды-18,8 л/с
расход пены-1,2 л/с

СВП 4--4 м3/мин

Г 600--рабочий расход воды-550л/мин.

АЦ-40(130)63Б

Подача насоса--2400 л/мин

Емкость цистерны--2350 литров

Пены--165 литров

Время работы--1го ствола «Б»-11,1 мин
двух стволов «Б»-5,5 мин
одного ствола «А»-5,5 мин

Время работы--СВП-4 - 8,3 мин

Время работы--ГПС-600 – 7,6 мин

РУКАВА

Диаметр:
51--40литров
66--70литров
77--90литров

Для получения 1м3 пены
0,6 литров ПО
8,4 литра воды

Требуемый расход огнетушащих средств Q тр т=F n xI тр
Q тр т -требуемый расход огнетушащих средств
F n -площадь пожара
I тр -требуемая интенсивность подачи огнетушащих средств

Классификация пожаров(6 штук)

1) пожары твердых горючих веществ и материалов (A);
2) пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ и материалов (B);
3) пожары газов (C);
4) пожары металлов (D);
5) пожары горючих веществ и материалов электроустановок, находящихся под напряжением (E);
6) пожары ядерных материалов, радиоактивных отходов и радиоактивных веществ (F).

Инструктажи(5 штук)

Вводный;
-первичный на рабочем месте;
-повторный;
-внеплановый;
-целевой.

ТО (5 штук)

а) для техники повседневного использования:
контрольный осмотр (перед выходом из пункта постоянной дислокации подразделения ФПС, при заступлении личного состава на дежурство с привлечением техники, на остановках);
ежедневное техническое обслуживание (далее - ЕТО);
техническое обслуживание техники на пожаре, при проведении аварийно-спасательных и других неотложных работ (учений);
номерные виды технического обслуживания (далее - ТО-1, ТО-2 и т.д.);
сезонное техническое обслуживание (далее - СО);

б) для техники, содержащейся на хранении:
ежемесячное техническое обслуживание;
полугодовое техническое обслуживание;
годовое техническое обслуживание;
регламентные работы.

Время работы двигателя ПА при проверке состояния техники отечественного производства при смене караулов (дежурных смен, расчетов) не должно превышать:
для основных пожарных автомобилей общего применения с карбюраторным двигателем - 3 минуты;
для основных пожарных автомобилей целевого применения, пожарных автомобилей с дизельным двигателем и пожарных автомобилей, оборудованных многоконтурной тормозной пневмосистемой - 5 минут;
для специальных пожарных автомобилей - 7 минут;
для пожарных автолестниц и коленчатых подъемников - 10 минут;
для бензоинструмента и мотопомп находящихся в расчете - 0,5 минут.

В журнал вносятся записи о техническом обслуживании (непосредственно после его проведения):
- первого технического обслуживания автомобиля и обслуживания пожарно-технического вооружения - не реже 1 раза в месяц;
- второго технического обслуживания - не реже 1 раза в год;
- сезонного технического обслуживания - 2 раза в год;
- о проверке уровня и плотности электролита - 1 раз в 10 дней;
- о состоянии автошин, давления в автошинах и затяжки гаек крепления колес - 1 раз в 10 дней;
- о проверке работоспособности, прочистке и регулировке пеносмесителя и газоструйного вакуум-аппарата - 1 раз в месяц.

Фактический расход воды

Qф=Nотд х nотд.ст. х q
Nотд-количество человек в подразделении
nотд.ст-количество стволов которое возможно подать подразделению q-производительность стволов

Потеря давления в рукавной линии 1атм на этаж
1атм на каждые 100 м.

Резерв ГДЗС на пожаре 50% от работающих

Водоотдача ПГ трубопровод:
d 150 = 70 л/с кольцевая
d 100 = 14 л/с кольцевая
d 150 = 35 л/с тупиковая
d 100 = 7 л/с тупиковая

Гидроэлеватор:
с глубины 20 м;
по горизонтали до 100 м.

Ручные пожарные стволы РСК-50 предназначены для тушения загораний компактной или распыленной струей воды с изменяющимся углом факела. Применяются для комплектации передвижной техники, а также могут применяться для комплектации пожарных кранов и мотопомп.

Стволы могут применяться в районах с умеренным, тропическим климатом, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в табл. 1, сведения о цветных металлах – в табл. 2.

Размер соединения стволов РСК-50 с рукавной линией 50 мм.

Таблица 1

Наименование параметров	Нормы для типоразмеров
	РСК-50
1. Рабочее давление, МПа	0,4 – 0,6
2. Расход воды, л·с -1 , не менее * :
— сплошной струи	2,7
— распыленной струи	2,0 **
3. Дальность водяной струи (максимальная по крайним каплям), м., не менее * :
— сплошной струи;	30
— распыленной струи.	11 **
4. Угол факела распыленной струи, рад (град) * :
— минимальный;	0,70 (40)
— максимальный.	1,22 (70)
5. Диаметр выходного отверстия (насадка), мм	11Н11 (+0,11)
6. Габаритные размеры (рис. 1, 2), мм, не более:
— высота (H );	150
— длина (L );	365
— ширина (B ).	155
Масса, кг, не более	1,41

* Значение по п.п. 2-4 приведены при рабочем давлении (0,4 +0,05) МПа.

** Значение при минимальном угле факела.

Таблица 2

Наименование изделия, агрегата, детали, сборочной единицы	Масса цветного металла или сплава в изделии, агрегате или сборочной единице, кг	Примечание
Ствол РСК-50	1,28
Головка соединительная	0,28
Корпус	0,49
Насадок	0,23
Рукоятка	0,13
Колпачок насадка	0,13
Полуось наружная	0,02

Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, не влияющих на качество изделия.

Состав изделия и комплектность

1.1. Стволы (рис. 1) состоят из корпуса 1, соединительной головки 2, перекрывающего устройства с рукояткой 3 и насадком 4 (регулируемым насадком для ствола РСК-50). По требованию заказчика стволы могут дополнительно комплектоваться плечевым ремнем.

1.2. Партия стволов, поставляемая в один адрес, комплектуется паспортом, объединенным техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601-2006.

Рис. 1. Конструкция ручного пожарного ствола РСК-50

Устройство и принцип работы

1.1. Конструкция ствола позволяет образовывать на выходе компактную или распыленную струи, за счет чего повышается эффективность тушения загораний и более рационально используется запас воды.

Положение рукоятки 3 (рис. 1) перекрывающего устройства для перекрывания и образования компактной или распыленной струи воды:

I положение – струя перекрыта (закрыто);

II положение – компактная струя;

III положение – распыленная струя.

1.2. Ствол РСК-50 дополнительно снабжен устройством, позволяющим изменять угол факела распыленной струи в зависимости от положения гайки регулируемого насадка 4 (рис. 1 б);

IV положение – минимальный угол факела (min);

V положение – максимальный угол факела (max).

Указание мер безопасности

1.1. Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия сплошной струи.

1.2. Запрещается надевать плечевой ремень (если присутствует в конструкции) ствола, присоединенного к рукавной линии при подъеме и работе на высоте.

1.3. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться работающим.

Подготовка изделия к работе и порядок работы

1.1. При подготовке к работе ствол следует надежно соединить с рукавной линией. Установить рукоятку 3 (рис. 1) ствола в положение, необходимое для формирования определенного вида струи и направить её на очаг пожара. Дать сигнал готовности к работе.

Техническое обслуживание

1.1. После окончания работы:

1.1.1. Промыть ствол чистой водой, просушить плечевой ремень (если присутствует в конструкции);

1.1.2. Проверить затяжку резьбовых соединений и при необходимости подтянуть их до упора.

1.2. Ежесменно проверить техническое состояние всех деталей (отсутствие трещин, вмятин, забоин и т.п.).

1.3. Один раз в год проверить наличие смазки на подвижных деталях с резьбовым соединением, вращающихся частях и резиновых кольцах и при необходимости обработать смазкой «Литол-24», ГОСТ 21150-87.

1.4. Хранить на складе в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, прямых солнечных лучей.

1.5. Перед кратковременным или длительным хранением стальные детали ствола должны подвергаться противокоррозионной защите консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877-76. Варианты защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78. Срок защиты изделия – до 1 года. При вводе ствола в эксплуатацию после хранения расконсервация не производится.

1.6. Стволы упаковываются в тару, обеспечивающую защиту изделий при хранении и транспортировании. По согласованию с потребителем, поставка стволов может осуществляться без упаковки в тару, при транспортировании их в универсальных контейнерах и кузовах автомобильного транспорта, с предохранением изделий от механических повреждений.

Гарантийные обязательства

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие стволов требованиям ТУ 4854-003-95431139-2014 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, изложенных в «Технических условиях».

Гарантийный срок устанавливается 12 месяца со дня ввода стволов в эксплуатацию.

1 350р.

Ствол пожарный РСК-50 имеет функцию перекрывания. Предназначен для формирования и направления сплошной и распыленной струи воды при тушении пожаров и входит в комплектацию пожарных автомобилей.

Ствол комбинированный РСК-50 состоит из корпуса, крана, насадка, соединительной муфтовой головки, обеспечивающей присоединение его к напорному рукаву. Ствол имеет ремень, служащий для его переноски.

Запорное устройство ствола испытывается гидравлическим давлением 0,6 Мпа. При испытании допускается подтекание оды по пробке крана не более 20 капель в минуту.

Корпус ствола изготовляется из алюминиевого сплава марок АЛ9 и АК7 (АЛ9В). Ствол не окрашивается и поставляется потребителю собранным. На корпус ствола насаживается оплечка красного цвета, обеспечивающая удобство удержания ствола в руках при работе. Остальная часть корпуса ствола не окрашивается.

Ствол поставляется потребителю собранным.

Технические характеристики РСК-50

Расход воды при давлении у ствола),4 Мпа, л/с не менее
распыленной струи
сплошной струи
Рабочее давление Мпа,
Дальности полета струи воды при расположении ствола на высоте 1 м с углом наклона к горизонту 300 и при давлении у ствола 0,4 МПа, м, не менее:
распыленной струи
сплошной струи
Диаметр выходного отверстия ствола, мм:
для распыленной струи
для сплошной струи
Соединительная головка
Габаритные размеры, мм, не более:
ширина
длина
Масса, кг, не более

Назначение

Ручные пожарные стволы РСК-50 предназначены для перекрытия, формирования и направления струи воды или водного раствора пеносмачивателя: сплошной или распыленной струи с изменяемым углом факела распыла.

Стволы РСК-50 применяются для комплектации передвижной пожарной техники, а также могут применяться для комплектации пожарных кранов, мотопомп и пожарной автотехники.

Стволы предназначены для работы на воде (кроме морской воды), водном растворе пеносмачивателя в районах с умеренным и холодным климатом, категория размещения 1 по ГОСТ 15150.

Основные технические данные

Стволы РСК-50 изготовлены в соответствии с требованиями технических условий ТУ 4854-001-10661317-94 с изм.7.

Наименование параметра	Значение параметра
1. Рабочее давление, МПа	0,4-0,6
2. Расход воды, л/с, не менее, — сплошной струи, — распыленной струи, — на образование защитной водяной завесы	2,7, 2,0 *, —
3. Дальность водяной струи, (максимальная по крайним,каплям), м, не менее, -сплошной струи, — распыленной струи
4. Эффективная дальность струи,м, не менее, — сплошной струи, — распыленной струи	25, 5 *
5. Средняя интенсивность,орошения, распыленной струи, л/м2с, не менее	0,14 *
6. Угол факела распыленной,струи, радиус (градус), — минимальный, — максимальный	0,7 (40), 1,22 (70)
7. Угол факела водяной защитной,завесы, радиус (градус), не менее	—
8. Диаметр факела водяной,защитной завесы, м, не менее	—
9. Диаметр выходного отверстия насадка, мм	11Н11
10. Габаритные размеры, мм, не,более, — длина, — высота	360, 140
11. Масса, кг, не более	1,85

Значения приведены при минимальном угле факела распыленной струи и отключенной защитной водяной завесе.

Значения показателей п.п. 3, 4, 5 приведены при расположении ствола на высоте 1 м от уровня испытательной площадки и угле наклона к горизонту – 30 градусов.

Требования безопасности

1. Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия струи.

2. Запрещается надевать плечевой ремень ствола, подсоединенного к рукавной линии, при подъеме и работе на высоте.

3. К моменту пуска воды ствол должен быть закрыт и надежно удерживаться работающим.

Подготовка и порядок работы

1. При подготовке к работе ствол следует надежно соединить с рукавной линией.

2. Повернуть ручку в положение «струя закрыта», подать сигнал о готовности к работе.

3. После подачи воды перевести ручку в положение, необходимое для формирования определенного вида струи и направить ствол на очаг пожара.

Техническое обслуживание

1. К обслуживанию стволов допускаются специально обученные, проинструктированные о мерах предосторожности и правилах безопасной работы, люди.

2. Для рационального использования стволов необходимо:

2.1. После окончания работы промыть ствол чистой водой, просушить ремень, проверить затяжку резьбовых соединений и, при необходимости, подтянуть их до упора.

2.2. Ежемесячно проверять техническое состояние всех деталей (отсутствие трещин, вмятин, забоин и проч.).

2.3. Один раз в год проверять наличие смазки на подвижных деталях с резьбовым соединением, вращающихся частях и резиновых кольцах и, при необходимости, резьбовые соединения смазать солидолом с ГОСТ 4366, а резиновые кольца – смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267.

3. Хранить ствол в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков

4. Перед кратковременным или длительным хранением стальные детали (винт, шайбы, пружина) ствола должны подвергаться противокоррозийной зашите консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877.

Консервационное масло должно наноситься на поверхности деталей кистью или тампоном. Масло может наноситься предварительно нагретым до температуры 313 К (40?С) или без подогрева при температуре не ниже 288 К (15?С). Нагревание консервационного масла К-17 свыше 313 К (40?С) не допускается. Срок действия консервации -до 1 года. При введении ствола в эксплуатацию после хранения расконсервация не производится.

Гарантийные обязательства

1. При соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения изготовитель гарантирует соответствие стволов требованиям ТУ 4854-001-10661317-94 с изм. 7 в течение 24 месяцев со дня получения ствола потребителем.

2. Установленный срок службы – 10 лет.