Порядок проведения пневматических испытаний трубопроводов. Особенности проведения гидравлических испытаний систем водоснабжения
Проведение испытаний на прочность пневматическим методом предполагает заполнение трубопровода воздухом или газом на первом этапе. Далее давление повышается. Когда уровень поднимается до 0,6, можно переходить к осмотру проверяемого участка. Это верно для конструкций, рабочий показатель давления в которых достигает 2 кгс/см 2 .
Во время осмотра нагрузка должна быть увеличена. Однако простукивать молотком те поверхности, которые находятся под нагрузкой, недопустимо. На заключительном этапе система осматривается при рабочих нагрузках. Испытания предела прочности сварных стыков и швов, фланцев и сальников предполагает нанесение мыльного раствора.
Если система транспортирует легковоспламеняемые, ядовитые токсичные вещества, то испытание на герметичность дополняется проверкой на плотность. Для этого параллельно исследуется падение давления. Важно проверить всё оборудование, которое подсоединяется к системе. Если при испытании на прочность давление на манометре не понижалось, а в сальниках и соединительных швах не выявлены потения и протечки, то результат считается удовлетворительным.
Информация об актах испытаний
Когда испытания проводит строительная организация или комиссия, то представляется следующая документация:
- исполнительная схема;
- проект испытываемого участка;
- журнал сварочных работ;
- журнал изоляционных работ;
В качестве дополнительного приложения выступают сертификаты на детали и трубы, а также паспорта на оборудование. Результатом испытания отдельного участка является акт.
По результатам расследования утечки комиссия составляет акт, к нему прилагаются материалы, которые должны содержать:
- наименование организации;
- состав комиссии;
- сведения о параметрах испытания;
- сертификат на разрушившуюся (дефектную) трубу;
- сведения о конструкции трубопровода;
- выписку из журнала сварочных работ;
- высотную отметку места разрыва;
- акт производства и приемки строительно-монтажных работ.
Акт испытания трубопровода на прочность составляется с учетом действующего регламента. Он обязательно предполагает указание состава комиссии, сроков выполнения работ и заключение, подписи ответственных лиц. Из указанных документов можно будет узнать, при каких параметрах проводилась проверка на герметичность. Сюда следует отнести не только давление, но и общую протяженность системы. Акт испытания трубопроводов на прочность будет содержать наименование используемых приборов, иного оборудования, а также места их установки и протяженность участка, с которого осуществлялось удаление воды после испытания.
Заключение
Тестирование трубопроводов и оценка результатов должна осуществляться исключительно квалифицированными сотрудниками. Они должны получить должностные инструкции и иметь соответствующие навыки. Важно помнить, что испытание трубопровода на прочность и герметичность должно проводиться своевременно и тщательно, ведь только так удастся исключить аварии, убытки и даже несчастные случаи.
Гидравлические испытания проводят после окончания монтажных работ, они обязательны для напорных и безнапорных сетей водоснабжения. Для проведения испытаний необходим насос, который нагнетает в водопроводе повышенное давление, выявляющее дефекты. Полученные данные вносят в акт испытаний водоснабжения. Лишь после подписания акта водопроводом можно пользоваться.
Цель и порядок испытаний
Гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения проводятся для проверки герметичности, надежности водопровода и обнаружения бракованных деталей. Тестирование назначают перед сдачей в эксплуатацию вновь сооруженной сети или после реконструкции (капитального ремонта). Все обнаруженные дефекты тут же исправляются, а тесты повторяются до получения удовлетворительного результата. Испытания проводятся дважды: сначала предварительные , после них окончательные .
На первом этапе в водопровод под давлением нагнетается вода, напор должен в полтора раза превышать рабочий. Назначаются предварительные гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения при полном доступе к наземным и подземным частям магистрали, до монтажа сантехнических приборов.
Тестирование назначается до финальной отделки помещений. Проводятся гидравлические испытания водоотведения и систем водоснабжения специалистами из сантехнической службы.
Перед окончательным этапом гидравлических испытаний водоснабжения подземные участки закрываются, все монтажные работы на отрезке завершают, но сантехнические приборы пока не устанавливают. Выходы прикрываются заглушками. Во время гидравлических испытаний холодного водоснабжения напор в магистралях повышают в 1,3 раза по сравнению с рабочим.
- Гидравлические испытания пластиковых трубопроводов водоснабжения разрешено проводить спустя сутки по окончанию монтажа, при плюсовой температуре;
- Чтобы провести гидравлические испытания водосливов в доме, трубы полностью наполняют водой до верха стояков. Предварительно визуально исследуют состояние труб и исправляют заметные недочеты. Если полностью заполненная система водосливов не протекает в течение 20 минут, а вода держится на отмеченном уровне – система успешно прошла испытание.
Условия для проведения испытаний
Проводить гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения необходимо со всей ответственностью, осознавая сложность процедуры. Результат испытаний во многом зависит от грамотности их проведения. Потому их доверяют только специалистам, знающим меры безопасности и требования к подобным проверкам.
- Температура в помещении или на улице (если проверяется наружный водопровод) не ниже +5 градусов;
- Водопровод заполняется постепенно, начиная с магистрального участка. Потом вода заливается в стояки и мелкие локальные сети;
- Сначала заполняются нижние этажи, постепенно поднимаясь все выше. Это необходимо для вытеснения воздуха из труб и предотвращения формирования воздушных пробок;
- По окончанию гидравлических испытаний использованную воду сливают из системы водоснабжения и водоотведения;
- При гидравлических испытаниях горячего водоснабжения температура измеряется на крайних участках системы. В систему заливается вода расчетной температуры;
- В ходе гидравлических испытаний горячего водоснабжения тестируется состояние полотенцесушителей в ванных комнатах;
- Если необходимо протестировать эффективность работы водопровода, одновременно включаются все точки пользования в стояке. Этот этап испытаний не является обязательным.
Ход предварительного испытания
Порядок проведения предварительного гидравлического испытания регламентирован Строительными Нормами и Правилами:
- Водопровод наполняется и оставляется без напора на два часа.
- Медленно создается повышенное давление на полчаса. Тогда можно проверить наличие протечек на стыках.
- Напор уменьшается до расчетных показателей, исследуется состояние трассы.
- Под таким напором воды трасса остается от 30 минут и больше, чтобы стабилизировалась деформированная форма труб.
- Перекрываются вводные краны и с помощью опрессовочного насоса из труб вода медленно сливается.
- Проверяется трасса на наличие протечек и заметных неполадок.
Водопровод успешно прошел проверки в том случае, когда при повышенном напоре не выявлены протечки, соединения и элементы креплений целы.
Перед началом гидравлического испытания водопровода в многоквартирном доме следует узнать штатное рабочее давление, сверить с пределами давления приборов (коллекторов, шлангов, фильтров, датчиков).
Ход окончательного испытания
В многоквартирных жилых домах окончательное гидравлическое испытание холодного водопровода проводится после монтажа сантехнических устройств:
- В водопроводе нагнетается рабочий напор и выдерживается два часа. Если напор снижается на 0,02 МПа, его поднимают до начальной отметки.
- За 10 минут повышают напор до испытательных показателей и выдерживают два часа.
Гидравлические испытания системы холодного водоснабжения считаются пройденными успешно, если утечка не выше показаний таблицы.
| Диаметр труб внешний, см | Разрешенная протечка,
литр\мин |
|
| Для сварных соединений | Для соединений на уплотнителях (раструбы) | |
| 6,3-7,5 | от 0,2 до 0,24 | от 0,3 до 0,5 |
| 9-11 | от 0,26 до 0,28 | от 0,6 до 0,7 |
| 12,5-14 | от 0,35 до 0,38 | от 0,9 до 0,95 |
| 16-18 | от 0,42 до 0,6 | от 1,05 до 1,2 |
| 20 | 0,56 | до 1,4 |
| 25 | 0,7 | до 1,55 |
| 28 | 0,8 | до 1,6 |
| 31,5 | 0,85 | до 1,7 |
| 35,5 | 0,9 | до 1,8 |
| 40-45 | от 1,1 до 0,5 | от 1,95 до 2,1 |
| 50-56 | от 1,1 до 1,15 | от 2,2 до 2,3 |
| 63 | 1,2 | до 2,4 |
| 71 | 1,3 | до 2,55 |
| 80 | 1,35 | до 2,7 |
| 90 | 1,45 | до 2,9 |
| 100 | 1,5 | до 3 |
| 120 | 1,6 | до 3 |
Таблица 1. Разрешенные объемы протечек на отрезке водопровода продолжительностью 1 км
Данные, полученные в результате гидравлических испытаний, максимально подробно вносят в акт приемки водопроводной системы. Сюда же включают сведения о переделках и починках, произведенных в ходе испытаний. Акт испытания водоснабжения – это доказательство качества и отличного состояния водопроводной системы, готовности к эксплуатации.
Надёжность работоспособности, а также монтаж систем или сетей водопровода перед запуском подлежит проверке. Применяется несколько способов проверки трубопроводов.
Без проверки работоспособности сетей после подобных работ можно пропустить нарушения и проблемы в безопасности систем.
Особенности проведения работ
Требования безопасности по испытанию водопровода на плотность и прочность являются следующими:
- Гидравлические испытания систем трубопроводов водоснабжения;
- Пневматические испытания систем трубопроводов водоснабжения.
Испытания систем наружного водопровода производятся такими же способами, но методика их проведения имеет особенности. К примеру внутренний противопожарный водопровод имеет свою методику проверки безопасности сетей.
Требования данной методики, испытания безопасности наружного противопожарного водопровода позволяют определить соответствие степени пожарной защиты, правильно ли подобран диаметр, правильность работы насосов и насосных станций . По результатам составляется акт проведения работ.
Также определяется соответствует ли водоотдача, диаметр подбора и давление сетей нормативным требованиям занесенным в проект.
На внутренний противопожарный водопровод также есть методика проверок сетей, о проведении которых будет упомянуто ниже.
Нюансы гидравлической проверки
Когда окончен монтаж систем, требования указывают, что затем производится так называемое гидравлическое испытание систем водопровода (проверка безопасности давлением).
Гидроиспытания трубопроводов производятся, если весь внутренний противопожарный водопровод или часть его сетей полностью изолированы и закрыты, что также позволяет провести испытание систем водоснабжения на герметичность (отсутствие утечек), а вместе с тем определить правильно ли подобран диаметр.
Позитивный результат указывает на то, что был правильно сделан расчет и монтаж сетей, подобран необходимый диаметр и на то, что данная схема водопровода может эксплуатироваться в пределах давления, которое требует расчет.
Также, определённые требования особенностей проведения проверок безопасности могут быть указаны производителями составных элементов сетей трубопроводов, эти требования обязательно должен учитывать проект и расчет.
Внутренний противопожарный водопровод или обыкновенный из полипропилена обязательно должен пройти гидравлическое испытание. Производится обслуживание после того, как окончен монтаж в помещении.
Также, если производится работа по замене или модернизации старых водопроводных сетей, а в них уже установлено оборудование – для безопасности требования рекомендуют его на время проверки демонтировать.
На место старого оборудования для безопасности устанавливается отсекающий кран , диаметр которого соответствует линии, который может быть достаточно просто заглушен и не создаст погрешностей при проверке.
Если водопроводная система достаточно разветвлённая и комплексная – гидравлические испытания внутреннего водопровода из полипропилена можно производить по частям.
Обычно проект предусматривает, что монтаж отдельно испытываемого участка не превышает 1 км, а диаметр строго соответствует расчету. Также, если трубы водопровода из полипропилена установлены в пол – требования указывают, что проверку лучше производить до монтажа напольного покрытия, чтобы иметь доступ на обслуживание к трубам.
Если проект системы, которая проверяется, учитывает оборудование с различным рабочим давлением – требования указывают, что схема системы для работы с более низким давлением также отсоединяется от проверяемого участка.
Требования указывают, что проверка трубопровода давлением не производится, если сантехническое оборудование полностью смонтировано.
Когда схема водопроводных труб, проложена за пределами помещения, гидравлические проверки производятся в два этапа:
- До того, как траншеи засыпаны, установлена водопроводная арматура может проводиться обслуживание;
- После того, как траншея засыпана, но до установки элементов арматуры (гидрантов).
Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления и тепловых сетей имеют свои особенности. Так, если в системе отопления или тепловых магистралей проект представляет расчет, в котором используются стояки открытого типа – обслуживание с проверкой этой разновидности на них не проводятся.
При этом, если данная схема провела удовлетворительно обслуживание хотя бы три месяца – она принимается в эксплуатацию без гидравлического испытания.
Нюансы пневматической проверки
В определённых ситуациях (к примеру, когда проект и расчет учитывает невозможность произвести гидравлическое испытание из-за отсутствия воды нужного объёма или зимнего времени года) – производится пневматическое исследование системы.
Решение о такой проверке принимает строящая организация.
Основной особенностью такого исследования является то, что воздух должен достигнуть температуры грунта.
Поэтому перед началом испытания и нагнетания давления в систему проходит определённое время, которое зависит от типа труб и её диаметра (иногда время выдержки может достигать суток).
Также пневматическое испытание трубопровода может производится и когда гидравлическое испытание на прочность уже произведено и пройдено – тогда целью проверки будет являться выявление плотности трубопровода.
По согласованию со строительной организацией возможен и обратный вариант – предварительное испытание пневматическим методом, а затем – окончательное – гидравлическим.
Этапы проведения
Испытательная часть при проверке трубопровода давлением условно делится на предварительную и основную. Контроль осуществляется при помощи манометра (проект указывает, что замеры производятся в самой нижней точке, как для системы отопления или тепловых сетей).
Перед началом проверки непосредственно система водопровода или отопления должна быть заполнена водой и из неё должен быть удалён весь остаточный воздух.
Гидравлическое - предполагает создание давления, которое примерно в полтора раза превышает рабочее давление в системе трубопровода (как правило – это 6 атм).
При этом, тестовое давление не должно быть выше, чем максимальное давление для работы каждого из элементов трубопровода.
Предварительная и основная части проверок водопровода или отопления (тепловых систем) отличаются по длительности (полчаса и 2 часа соответственно).
Во время предварительных испытаний водопровода или отопления (тепловых систем) давление периодически поднимают до тестовой величины и замеряют возникающее затем падение давления в системе и фиксируют значение в соответствующий акт.
Затем производят основное гидравлическое испытание всех трубопроводов отопления (тепловых систем) или водоснабжения, а затем сравнивают показания манометра с данными, полученными при предварительной проверке, также выявляя возможные отклонения. Значение фиксируют в соответствующий акт.
И на предварительном, и на основном этапе рекомендуется также производить визуальный осмотр системы, оценивая герметичность узлов.
Обследование водопровода, расположенного за пределами здания, визуально осуществляется по возможности (после засыпки траншеи может не быть доступа к трубе водопровода или отопления).
В данном случае, гидравлическое испытание систем отопления(тепловых магистралей), а также водопровода проводится, чтобы проверить проект, а также расчет прочности/плотности трубопровода и его способность поддерживать нужное давление.
Этот вид проверки производится при плюсовой температуре окружающей среды (от +5 градусов).
По результатам проверки оформляются соответствующий акт на испытание трубопроводов. В этот акт заносятся все результаты.
Водопровод считается готовым к использованию, если по результатам испытаний не было зафиксировано разрывов элементов водопровода или элементов системы отопления (тепловых магистралей).
Также смотрят, чтобы не было утечек на предварительной стадии проверки, соответствовал диаметр, а на основной – утечки не превышали установленного нормативного объёма.
Как для гидравлических, так и для пневматических испытаний трубопровода, для нагнетания давления в систему применяется специальное оборудование как для испытания трубопроводов отопления (тепловых сетей).
Проект предусматривает, что для этого используются опрессовочные ручные или электрические насосы.
Такая установка для гидравлических испытаний трубопроводов может быть комбинированной – т.е. включать оба типа насосов (на случай отсутствия электричества), а также комплектоваться манометром.
Кроме того, использоваться портативные газоанализаторы, которые позволяют определить течь в трубопроводе. Значение фиксируют в соответствующий акт.
Проведение работ (видео)
Особенности проверки внутреннего пожарного водопровода
Испытание готового водопровода производят созданием необходимого, давления (необходимое давление, которое требует расчет) воды, также производится испытание смонтированного внутреннего пожарного водопровода на водоотдачу.
Для проведения подобных испытаний подходят те же условия, что и для гидравлических испытаний трубопровода (температурный режим — +5 и выше). Значение фиксируют в соответствующий акт.
Проект и расчет предусматривает, что гидравлические испытания готового пожарного водопровода необходимо производить 2 раза в год.
Поскольку такая проверка происходит периодически и в уже эксплуатируемых зданиях – методика испытаний готового внутреннего противопожарного водопровода условием, предполагает минимальное давление воды в трубопроводе.
Обычно — ночью, или когда расчётное потребляется максимальное количество воды. Даже в таких условиях пожарный смонтированный трубопровод должен работать без осложнений.
Испытание внутреннего смонтированного противопожарного водопровода включает в себя замеры на так называемом «диктующем» кране.
Затем — испытание на водоотдачу противопожарного водопровода на максимально удалённых от источника подачи воды пожарных кранах стояков, при этом учитывается их диаметр.
Когда производится такое испытание, расчет по СНиП предусматривает количество задействованных одновременно кранов. Значение фиксируют в соответствующий акт.
Испытание пожарного водопровода предполагает замеры, которые производятся с помощью манометра специальной конструкции – измерительной вставкой с муфтами под диаметр.
Она располагается между клапаном и рукавом, или между пожарным рукавом и пожарным стволом. Также могут применяться и другие измерительные приборы под любой диаметр.
Также производится обследование пожарного водопровода на наличие возможных течей или дефектов у клапанов и рукавов.
Производимые замеры заносятся в журнал испытаний, акт и сравниваются с нормативными значениями, а затем определяется по каждому клапану/крану отдельно удовлетворительный или не удовлетворительный результат.
При этом берётся во внимание давление на «диктующем» кране, с учётом расчётного изменения давления в зависимости от длины пожарного рукава. Результаты проверки оформляются соответствующим актом.
Гидравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы.
Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.
Cодержание статьи
Зачем и когда проводить гидравлические испытания?
Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.
В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:
- после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
- после завершения установочных работ трубопровода;
- во время эксплуатации оборудования.
Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.
Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.
Особенности гидравлических испытаний
В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.
Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.
Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.
После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением. Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.
Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.
Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на , взрывов металла, деформаций.
Параметры гидравлических испытаний
При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:
- Давления.
- Температуры.
- Времени выдержки.
Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP . Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:
- Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;
- [δ]Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;
- [δ]T – допускаемое напряжение при расчетной температуре T;
- Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов. При проверке трубопроводов он равен 1,25.
Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С.
Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин. Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.
Испытания пожарных гидрантов и магистралей водоснабжения
Гидрант – оборудование, отвечающее за быстроту устранения пожарных воспламенений, поэтому оно должно всегда находиться в рабочем состоянии. Главная задача пожарных гидрантов – обеспечить оптимальное количество воды для борьбы с пожаром на его начальном этапе.
Проверка напорных трубопроводов происходит в соответствии со СНиП В III-3-81.
Трубы, изготовленные из чугуна и асбеста, испытываются при длине трубопровода не более 1 км за один прием. Полиэтиленовые магистрали водопровода проверяются участками по 0.5 км. Все остальные системы водоснабжения проверяются отрезками не более 1 км. Время выдержки для труб водоснабжения из металла и должно составлять не менее 10 м, для полиэтиленовые – не меньше 30 м.
Испытания систем отопления
Проверка тепловых сетей производится сразу после окончания их монтажа. Заполнение водой систем отопления происходит через обратный трубопровод, то есть снизу вверх.
При таком способе жидкость и воздух идут в одном направлении, что, согласно законам физики, способствует отводу воздушных масс из системы. Отвод происходит одним и способов: через выпускные устройства, бак или вантузы систем отопления.
Если наполнение тепловых сетей происходит слишком быстро, возможно возникновение воздушных мешков из-за заполнения стояков водой быстрее, чем нагревательных приборов систем отопления. проходят под нижним значением рабочего давления в 100 кило Паскаль и проверочного – 300 кило Паскаль.
Проверка тепловых сетей происходит только при отсоединённом котле и расширительном баке.
Контроль систем отопления не проводится в зимнее время. Если они проработали без поломок до около трех месяцев, то принятие тепловых сетей в эксплуатацию может проводиться без гидравлических испытаний. При проверке закрытых систем отопления, работы по контролю нужно проводить до закрытия борозд. Если планируется изоляция тепловых сетей, то – перед ее установкой.
Согласно СНиП после окончания испытаний систем отопления, их промывают, а в их нижней точке монтируется муфта с сечением от 60 до 80 мм2. Через нее происходит спуск воды. Промывание тепловых сетей осуществляется холодной водой несколько раз, до приобретения ею прозрачности. Одобрение систем отопления наступает в случае, если на протяжении 5 мин проверочное давление в трубопроводе не изменится больше, чем на 20 кило Паскаль.
Гидравлическое испытание системы отопления и водоснабжения (видео)
Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды
После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.
Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:
- название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
- его подпись и инициалы, а также дату проверки;
- данные о председателе комиссии, а также ее членах;
- информацию о параметрах тепловых сетей: протяжности, наименования и т.д.;
- выводы о проведении контроля, заключение комиссии.
Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара – до 440˚С.
Для документального завершения гидравлических испытаний водопровода составляется акт для наружного водопровода в соответствии со СНиП 3.05.01-85. Согласно СНиП акт содержит следующую информацию:
- наименование системы;
- название организации технического надзора;
- данные о величине проверочного давления и времени испытания;
- данные о падении давления;
- наличии или отсутствии признаков повреждении трубопровода;
- дату проверки;
- вывод комиссии.
Акт заверяется представителем организации надзора.
Монтаж трубопроводов8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).
8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.
8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
Трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
В трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
Испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
В трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
Давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.
Наружный диаметр труб, мм
Допустимая утечка, л/мин, для труб
с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями
с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах
8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.
8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.
8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.
8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.
8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.
Уровень грунтовых вод h
Испытательное давление, МПа
Перепад давления,
от оси трубопровода, м
избыточное начальное p
конечное p 1
p - p 1 , МПа
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5
8.13 Приемку в эксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основными положениями СНиП 3.01.04, а также СНиП 3.05.04. При испытании трубопроводов водоснабжения и напорной канализации и сдаче их в эксплуатацию должны составляться:
Акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительным конструкциям на трубопроводах и т.д.);
Акты наружного осмотра трубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т.д.);
Акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов;
Акты на промывку и дезинфекцию водопроводов;
Установление соответствия выполненных работ проекту;
Акты входного контроля качества труб и соединительных деталей.
8.14 Кроме приемки скрытых работ и проверки актов испытания трубопроводов на плотность и наружного осмотра, приемка безнапорных трубопроводов должна сопровождаться проверкой прямолинейности, а также инструментальной проверкой лотков в колодцах.
При приемке внутренних водопроводов дополнительно производится проверка паспортов или сертификатов на полимерные трубы, соединительные детали и арматуру.
