ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТОВ КОЛОНН МАССОЙ ОТ 5 ДО 30 т СТРЕЛОВЫМИ КРАНАМИ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж сборных фундаментов колонн массой от 5 до 30 т стреловыми кранами.

1.1. Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных фундаментов для одноэтажного промышленного здания (секции) с применением унифицированных габаритных схем и типовых конструкций на основе сетки колонн 24х6. Размер здания (секции) 72х72 м, масса фундаментных блоков до 30 т монтаж ведут стреловыми кранами.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой входят: укладка фундаментных плит, установка фундаментов стаканного типа.

1.3. Работы выполняют в две смены.

1.4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и услоеяям строительства, принятое в карте направление монтажа фундаментов и движение крана уточняется з зависимости от разбивки на монтажные участки, захватки или пролёты, принятые в проекте производства работ. При привязке также уточняются объёмы работ, калькуляция трудовых затрат, средства механизации с учётом использования наличного парка монтажных механизмов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала монтажа фундаментов колонн должны быть выполнены следующие работы: спланирован и уплотнён грунт, устроена подготовка под фундаменты в соответствии с требованиями проекта; произведена разбивка осей фундаментов с выноской их на обноску; проложены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до строящегося здания; обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов; доставлены в зону монтажа фундаментов монтажные краны и приспособления, инвентарь и инструмент; по верху и бокам плит и башмаков фундаментов нанесены риски разбивочных осей.

2.2. Доставленные на строительную площадку плиты и башмаки следует раскладывать в зоне действия монтажного крана с созданием постоянного запаса, обеспечивающего бесперебойную работу по монтажу фундаментов. При доставке тяжёлых фундаментных блоков на строительную площадку по одной штуке, монтаж производят непосредственно с транспортных средств по часовому’ графику, увязанному с общим графиком монтажа фундаментов.

2.3. Монтаж фундаментов выполняют при помощи гусеничного крана СКГ - 40. Фундаментные плиты и башмаки должны быть разложены в радиусе действия монтажного крана монтажными петлями вверх в порядке, обеспечивающем последовательность монтажа каждого фундамента (рис.1).

Рис.1. Схема монтажа фундаментных блоков:

1 - смонтированные фундаменты; 2 - монтируемый фундамент; 3 - рабочий ход крана; 4 - фундаментные блоки; 5 - несмонтированные фундаменты; 6 - рабочая стоянка крана

Укладку плит на основание и установку башмаков на них производят по рискам, нанесённым на фундаментные плиты и башмаки, с последующей выверкой их положения по разбивочным осям теодолитом.

Кран перемещаясь вдоль наружного ряда фундаментов, на каждой стоянке монтирует один - два фундамента в зависимости от веса элементов. После окончания монтажа фундаментов наружного ряда кран, двигаясь в обратном направлении, монтирует фундаменты внутреннего ряда, также по два фундамента на каждой стоянке и т.д.

2.4. При производстве работ в зимних условиях должны быть разработаны дополнительные мероприятия, обеспечивающие должное качество устраиваемых фундаментов. Как минимум должны применяться подогретые растворы или холодные растворы с противоморозными добавками. В каждом конкретном случае следует пользоваться услугами строительных лабораторий.

2.5. Работу по монтажу фундаментов выполняет звено монтажников конструкций в составе трёх человек: 4 разряда- 1 человек; :3-разряда 1 человек, 2 разряда - 1 человек в каждой смене.

Таблица 1

График выполнения работ

Наименование работ

Единица измерения

Объём работ

Трудо- ёмкость на единицу измерения, чел.-ч

Трудо- ёмкость на весь объём работ чел.-день

Состав звена, исполь- зуемые механизмы

Рабочие смены

При поперечном шаге 24 м

Установка фундаментных блоков от 5 до 30 т

Монтажники Кран СКГ-40

Обслуживание монтажного крана

машино-смен

Машинист 5 разр.- 1

2.6. Рациональная организация, методы ж приёма груда рабочих по строповке фундаментных плит и башмаков, подъёму ж и подаче их к месту укладки, наведению, ориентированию и укладке а такте инструмент, инвентарь, приспособления и пооперационный график монтажа фундаментов приняты в соответствии с картами трудовых процессов.

2.7. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных фундаментов выполняют в соответствии с требованиями СНиП.

Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величины допускаемых отклонений.

На укладку сборных железобетонных фундаментов должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.

2.10. При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности, приведённые в главе СНиП. Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности работ по монтажу фундаментов не требуется.

Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.

Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.

Рис.2. Схема монтажа фундамента стаканного типа:

1 - гусеничный кран; 2 - положение блоков фундаментов до подъема; 3 - блок фундамента на проектной отметке; 4 - четырехветвевой строп

Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу, до снятия его со стропа путем совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных (рис.2). Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенки стаканов, определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему, которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Таблица 2

Операционный контроль качества работ

Наименование операций подлежащих контролю			Контроль качества выполняемых операций
Прорабом	Мастером				Привлекаемые службы
Подготовительные работы		Подготовка основания, его состояние, размеры, отметки, защита от промерзания зимой	Нивелиром, рулеткой желобчатой	До начала монтажа	Геодезист
	Подготовительные работы	Проверка геометрических размеров плит и башмаков, отсутствие дефектов, сопоставление паспортных данных с проектными	Визуально, рулеткой желобчатой	До начала монтажа
	Установка и выверка плит и башмаков	Точность установки, соответствие проектным отметкам, осям	Нивелиром, отвесом	Во время монтажа	Геодезист

Таблица 3

Предельные отклонения

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем вид регистрации)
Отклонение осей стаканных фундаментов от разбивочных осей		Измерительный, каждый элемент, геодезическая схема
Отклонение отметок поверхности дна стакана фундамента до укладки выравнивающего слоя
Отклонение отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных		Измерительный, каждой опоры, геодезическая исполнительная схема
Разность отметок опорных поверхностей соседних опор по ряду и в пролете

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Затраты труда на монтаж сборных железобетонных фундаментов:

На весь объём работ, чел.- дней 62,4

На один фундамент, чел.- дней 1,2

Выработка на одного рабочего в смену, шт. 0,83

Затраты машно-смен на весь объём 15,6

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5.1. Потребность в основных конструкциях и полуфабрикатах.

Таблица 4

	Наименование		Единица измерения	Количество
	Фундаментные блоки под колонны

5.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 5

Наименование			Техническая характеристика
Монтажный кран			Грузоподъёмность 25 т, длина стрелы 24 м
Строп четырехветвевый			Грузоподъёмность 10 т
Теодолит	ГОСТ 10529-79
	ГОСТ 10528 -76
Рулетка, желобчатая	ГОСТ 7502-80
Рулетка стальная	ГОСТ 7502 -80
Ломы монтажные	ГОСТ 1405 -72
	ГОСТ 3620-76
	ГОСТ 7948-80		Масса 0,4 - 0,6 кг

5.3. Потребность в эксплуатационных материалах.

	Наименование	Единица измерения	Норма на час работы машины	Количество на принятый объём работ
	Дизельное топливо

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности - это система приемов труда, технических средств и профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность производства работ. Основные правила и требования техники безопасности изложены в СНиП 12-03-2001 ч1, СНиП 12-04-2002 ч2 ". Все работающие на монтаже конструкций обязаны знать и выполнять правила и требования техники безопасности

К самостоятельным монтажным работам допускают рабочих не моложе 18 лет и не старше 60, прошедших медосмотр и имеющих стаж работы не менее года и тарифный разряд не ниже 3-го. Все рабочие при поступлении на работу должны пройти обучение безопасным методам производства работ По окончании обучения ежегодно проводится проверка знаний техники безопасности с записью в журнале и выдачей удостоверения

Перед допуском к работе, а также в процессе выполнения новых работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и получить указания по выполнению операций. Повторный инструктаж проводят для всех рабочих не реже 2 раз в год

Рабочие, впервые допускаемые к монтажным работам, в течение одного года должны работать под надзором опытных рабочих и к самостоятельным верхолазным работам не допускаются

Основные факторы, обеспечивающие безопасность выполнения монтажных работ:

точное выполнение технологии и организации рабог к требований техники безопасности, разработанных в проекте производства работ, утвержденного для исполнения руководством монтажных работ Проект должен быть проработан с монтажниками,

организация рабочих мест и условий безопасной работы,

обеспечение монтажников средствами личной безопасности и контроль за их использованием, полная готовность монтажной площадки к началу работ - обеспечение необходимым оборудованием, приспособлениями, вспомогательными материалами и необходимым запасом качественных конструкций, а также бытовыми помещениями,

при совмещении работ с работами других организаций должны быть разработаны мероприятия по технике безопасности, включающие графики совмещенных работ и механизмов, которые должны строго выполняться

На работы в действующих предприятиях и цехах, а также в закрытых емкостях, зонах действия механического оборудования и расположения линий электропередач должны выдаваться наряды-допуски

Для предохранения головы от травм при падении сверху предметов все монтажники должны постоянно носить каску Без касок рабочие и инженерно-технический персонал к работе не допускаются В соответствии с правилами техники безопасности все монтажники должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами, обувью на нескользящей подошве и другими средствами индивидуальной защиты

Материал подготовил Демьянов А.А.

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ СССР

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

УТВЕРЖДАЮ

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВСВЯЗЬСТРОЯ

И.Ф. АНТОНЮК

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ФУНДАМЕНТОВ ДЛЯ МАЧТ РРЛ-8К СЕРИИ 34100

Москва - 1977

ВВЕДЕНИЕ

Данная технологическая карта разработана по заказу треста «Радиострой» на основании типового проекта № 603-64 ГСПИ Министерства связи СССР и Указаний по разработке типовых технологических карт в строительстве, утвержденных Госстроем СССР 2 июля 1964 г. Карта включает в себя вопросы по разработке грунта, устройству сборных железобетонных фундаментов для мачты (центральный фундамент) и ее закрепления оттяжками (анкерные фундаменты).

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

Технологическая карта на устройство сборных железобетонных фундаментов мачт серии 34100 предназначена для применения при производстве и организации работ на строительстве РРЛ-8К в летних условиях. Все расчеты, показатели трудозатрат и график производства работ приведены для сборных железобетонных фундаментов мачт серии 34100. Картой предусмотрено использование для разработки грунта экскаватора ЭО-4321 с обратной лопатой и емкостью ковша 0,8 куб. м, а так же автомобильного крана К-104 для монтажа фундаментов из железобетонных элементов. При работах на реконструируемых и действующих РРЛ в других климатических условиях или при применении других механизмов, показатели трудозатрат и график, включенные в настоящую карту, должны быть приведены в соответствие с условиями производства работ. Привязка технологической карты к конкретным условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ и потребности в эксплуатационных материалах. Для устройства центрального фундамента применяются сборные железобетонные элементы Ф-32, Ф-32-8, Ф-6, ФС-5-8 и закладные детали В-1, Г-1 и К-1. Фундаментные блоки должны быть уложены на цементном растворе М-100. Бетонирование оголовка центрального фундамента должно быть выполнено бетоном марки М-200. Для устройства анкерных фундаментов предусмотрено применение железобетонных элементов ФБ-8. Расчет крутизны откоса и расстояния от основания откоса до ближайшей опоры автокрана дается при условии, что почва суглинистая, естественной влажности, а грунтовые воды отсутствуют. При выполнении земляных работ в других грунтах пересчет производится в соответствии с табл. 4 СНиП III -А.11-70 и табл. 8 «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (М., «Металлургия», 1972). В настоящей карте все приведенные расчеты приняты согласно примерному стройгенплану (см. рис. 1).

Рис. 1. Примерный стройгенплан:

1 - резервная площадка для складирования фундаментов; 2 - площадка для временных складов и инструментальной; 3 - отвал растительного грунта; 4 - отвал грунта из котлованов; 5 - автокран К-104

II . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
Трудоемкость на весь объем работ
Работа механизмов:
бульдозера	машино-смена
экскаватора ЭО-4321
автокрана К-104
самосвала
пневмотрамбовки

III . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. Подготовительные работы

До начала разработки грунта в котлованах и монтажа фундаментов должны быть выполнены следующие работы: - построены подъездные пути; - снят и уложен в отвал растительный грунт; - спланирована площадка; - устроен отвод поверхностных вод; - произведены разбивочные работы и обозначены оси фундаментов; - смонтирована сеть электрического освещения площадки; - подготовлены инвентарь, приспособления и средства для безопасного ведения работ; - доставлены и размещены на площадке машины и механизмы; - укомплектованы бригады; - подготовлены жилищно-бытовые помещения для рабочих и инженерно-технических работников; - доставлены на рабочее место строительные материалы и конструкции; - закончены работы по гидроизоляции фундаментов; - подготовлены и выданы наряд-задания рабочим.

2. Последовательность производства работ по устройству фундаментов (см. рис. 2):

Примечание. Последовательность обратной засыпки котлованов соответствует последовательности монтажа фундаментов.

Рис. 2. Последовательность монтажа фундаментов:

1 - центральный фундамент ЦФ-1; 2, 3, 4, 5 - анкерные фундаменты АФ-18 второго яруса оттяжек; 6, 7, 8, 9 - анкерные фундаменты АФ-8 первого яруса оттяжек

Разработка грунта в котловане для центрального фундамента экскаватором; - добор грунта и подчистка дна котлована до проектной отметки с помощью лопат; - устройство щебеночной подсыпки под центральный фундамент; - выверка проектной отметки заложения железобетонных блоков фундамента; - монтаж сборного центрального железобетонного фундамента; - установка закладных деталей; - обратная засыпка пазух фундамента с послойной утрамбовкой грунта; - устройство обваловки; - разработка грунта экскаватором в котлованах анкерных фундаментов последовательно второго и первого яруса; - добор грунта вручную до проектной отметки; - монтаж анкерных фундаментов второго яруса; - обратная засыпка пазух анкерных фундаментов второго яруса с послойной утрамбовкой грунта; - обваловка фундаментов. Производство работ по устройству фундаментов осуществляется в две смены. Во избежание заполнения котлованов водой монтаж фундаментов должен производиться вслед за окончанием выемки грунта и проверки проектных отметок заглубления котлованов. Должны быть спланированы площадки для складирования фундаментных блоков. Фундаментные блоки складируются на деревянных подкладках квадратного или прямоугольного сечения. Применение подкладок круглого сечения не допускается.

3. Земляные работы

Разработка грунта экскаватором ЭО-4321 производится вначале под центральный фундамент мачты, а затем - последовательно под анкерные фундаменты второго и первого ярусов оттяжек. Разработка котлована центрального фундамента (см. рис. 3 и 4) выполняется одной проходкой экскаватора с отвалом грунта на две противоположные стороны, параллельные оси проходки. Крутизна откосов котлована устанавливается в зависимости от местных условий и вида грунта, определяемого по табл. 4 СНиП III -А.11-70. Выемка грунта под анкерные фундаменты второго и первого ярусов производится экскаватором одной проходкой с отвалом грунта на три стороны котлована (см. рис. 5, 6 и 7).

4. Монтаж центрального фундамента

До начала монтажа блоки подвозятся и складируются у котлована в зоне действия монтажного крана и с таким расчетом, чтобы груз поднимался строго вертикально. Подтягивание блоков фундамента путем оттяжки подъемного крюка автокрана категорически запрещается. На монтажной площадке в зоне работы автокрана блоки фундамента укладываются в две стопы (см. рис. 8).

Рис. 3. План котлована под центральный фундамент

Данный рис. см. совместно с рис. 3

Рис. 4. Разрез котлована под центральный фундамент

Рис. 5. План траншеи под анкерный фундамент мачты АФ-8

Рис. 6. Разрез траншеи под анкерный фундамент

Рис. 7. Разрез траншеи под анкерный фундамент

Рис. 8. Размещение фундаментных блоков у котлована

Первая стопа: - пятый ряд фундаментных блоков ФС-5-8 укладывают на деревянные подкладки; - четвертый ряд блоков ФС-5-8 на прокладках укладывают на пятый ряд. Вторая стопа: - третий ряд блоков ФС-5-8 укладывают на деревянные подкладки; - второй ряд блоков Ф-6 укладывают на третий ряд; - первый ряд блоков Ф-32 и Ф-32-8 укладывают на второй. После складирования блоков ЦФ-1 у котлована, монтаж центрального фундамента производится в следующей последовательности (см. рис. 9, 10 и 11): Первый ряд блоков (Ф-32 и Ф-32-8) укладывают на подстилающий слой из цементного раствора марки М-100 по щебеночному основанию. Затем производится выверка первого ряда блоков по проектным отметкам и заполняются цементным раствором той же марки вертикальные швы между блоками. На первый ряд блоков накладывается слой цементного раствора, а затем укладывается второй ряд блоков (Ф-6). В таком же порядке на цементный раствор укладываются все последующие ряды блоков фундамента, предусмотренные проектом. При укладке блоков 4 и 5 ряда в соответствии с проектом, устанавливают резьбовые тяги закладных деталей К-1. Слоем бетона марки М-200 выравнивают поверхность фундамента. При выполнении монтажных и бетонных работ по устройству сборного железобетонного центрального фундамента необходимо резьбовую часть на болтах закладных деталей К-1 плотно обернуть войлоком, паклей или тканью для того чтобы уберечь ее от механических повреждений. После того, как бетон наберет не менее 75 % марочной прочности, с резьбовой части закладных деталей К-1 снимают предохранительную обертку, а затем производят установку и крепление деталей В-1 (1 шт.), Д-1 (4 шт.) и Г-1 (1 шт.).

Рис. 9. Укладка фундаментных блоков в котлован

Рис. 10. Последовательность монтажа железобетонных блоков центрального фундамента мачты ЦФ-1

Рис. 11. Сборный железобетонный центральный фундамент мачты ЦФ-1

5. Монтаж анкерных фундаментов

Центральный фундамент мачты является площадочной привязкой для всех анкерных фундаментов. Анкерные фундаменты, как правило, монтируются после установки центрального фундамента. С резервной площадки складирования элементы анкерных фундаментов подвозятся и укладываются у котлованов. Монтаж элементов фундамента осуществляется с помощью автомобильного крана и фиксируются в проектном положении. До начала укладки железобетонных фундаментов в котлован в середине откоса во всю его ширину роют канаву глубиной 400 - 500 мм, необходимую для установки базы анкера. При установке анкерного фундамента основание (база) закладной детали помещается в канаве, вырытой в откосе котлована, и прижимается фундаментными плитами. В образовавшиеся пазухи между стенками, днищем канавы и поверхностью трубы базы закладной детали, подсыпается грунт и утрамбовывается с таким расчетом, чтобы плоскость базы закладной детали плотно прижалась к плоскостям фундаментных плит. Монтаж анкерных фундаментов осуществляют (см. рис. 12) в три этапа.

I этап (см. рис. 13):

1. На откос у основания котлована укладывают две нижние плиты анкерного фундамента. 2. Производят обратную засыпку котлована с помощью бульдозера до уровня верхней грани второй плиты.

II этап (см. рис. 14):

1. На бровке откоса котлована устанавливают опорную раму (см. рис. 15). 2. Закладную деталь (тягу с базой) устанавливают в проектное положение. При этом базу закладной детали одним концом заводят в образовавшуюся пазуху между уложенными плитами и стенками канавы, а тягу опускают на стойку опорной рамы.

Рис. 12. Монтаж анкерного фундамента

Рис. 13. Последовательность монтажа анкерного фундамента. I этап

Рис. 14. Последовательность монтажа анкерного фундамента. II этап

Рис. 15. Опорная рама для установки анкерного тяжа в проектное положение

Проверяют проектное положение закладной детали: угол наклона тяги, положение базы в вертикальной плоскости, положение анкерного фундамента в целом на оси оттяжек мачты. 3. После выверки положения анкера верхний конец его базы закрепляют на откосе котлована штырями и проволокой. 4. В пазуху, образованную стенками канавы в откосе котлована и поверхностью трубы базы закладной детали, засыпают грунт и тщательно утрамбовывают. 5. Дополнительно засыпают котлован до уровня верхней плоскости тяги у основания закладной детали таким образом, чтобы третья плита анкера равномерно опиралась на грунт и тягу.

III этап (см. рис. 16):

1. Последовательно укладывают третью и четвертую фундаментные плиты, причем третья плита должна опираться плоскостью на откос котлована, а нижним концом - на тягу и подсыпку грунта, выполненную на верхнем ребре второй плиты. 2. Засыпают котлован и плотно утрамбовывают грунт до уровня верхней грани четвертой фундаментной плиты. 3. Засыпают грунтом и утрамбовывают пазуху между верхним концом базы закладной детали, плоскостью третьей, четвертой плит и стенками канавы в откосе, а затем засыпают весь котлован. 4. Проводят окончательную обваловку фундамента. 5. Опорную раму снимают в процессе обваловки после надежного закрепления анкера в грунте. На место, где находилась опорная рама, подсыпают и дополнительно утрамбовывают грунт.

Засыпка котлованов грунтом

Котлованы засыпают грунтом в основном с помощью бульдозера.

Рис. 16. Последовательность монтажа анкерного фундамента. III этап.

Котлован с центральным фундаментом мачты засыпают равномерно со всех четырех сторон послойно, причем толщина каждого слоя должна достигать до 20 см с последующей утрамбовкой. Во избежание сдвига фундамента с проектной отметки, не следует засыпать котлован с фундаментом сначала с одной стороны до проектной отметки, а затем - с трех следующих сторон. Котлован необходимо засыпать поочередно слоями грунта толщиною до 20 см с каждой стороны, полить водой и утрамбовать. Последний слой грунта уплотняют бульдозером. При засыпке котлована с фундаментом должны быть соблюдены все меры предосторожности. Не следует допускать сдвига верхних блоков фундамента, а также необходимо беречь закладные детали, предназначенные для крепления и фиксации базы мачты, от механических повреждений. Одновременно с утрамбовкой последнего слоя котлована производят обваловку фундамента. Засыпку анкерных фундаментов производят с помощью бульдозера, одновременно подсыпая и утрамбовывая грунт вручную. Бульдозер перемещает грунт с бровки откоса в котлован. Затем рабочие лопатами разравнивают грунт по всей длине анкерных плит, тщательно утрамбовывая его под плитами с таким расчетом, чтобы не произошло сдвига плит с проектной отметки. Особенно тщательно утрамбовывают грунт под тягой закладной детали, так как после снятия опорной рамы тяга может отклониться от заданного угла. Поверхность планировки выполняют с учетом отсыпки на предусмотренный проектом уклон. В месте выхода тяги закладной детали анкера в радиусе 1 м делают по щебеночной подготовке отмостку из асфальта толщиной в 3 см.

IV . ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Состав бригады по профессиям и распределение работ

Состав звеньев	Количество человек	Перечень работ
Машинист автокрана		Монтаж железобетонных фундаментов, погрузка конструкций на автомашины и разгрузка
Монтажники		Устройство щебеночного основания, монтаж фундаментов, установка закладных деталей, бетонирование оголовка центрального фундамента
4 разр.
3 разр.
Экскаваторщик		Разработка грунта в котлованах и траншеях
Бульдозерист		Срезка и перемещение грунта, планировка, засыпка котлованов и обваловка фундаментов
Разнорабочие 1 разр.		Добор грунта из котлованов, уплотнение грунта пневмотрамбовками, одерновка откосов котлованов, устройство асфальтобетонной отмостки
Всего:

V . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

	Наименование		Единица измерения	Количество
1. Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты
	Анкерный фундамент АФ-8:
	а) фундаментные блоки
	б) закладные детали
	Анкерный фундамент АФ-18:
	а) фундаментные блоки
	б) закладные детали
	Мешковина
	Центральный фундамент ЦФ-1:
	а) блоки
	б) закладные детали
	в) бетон
	г) цементный раствор
	д) щебень	ГОСТ 8267-75
Примечание. Товарный бетон и цементный раствор поставляются на строительную площадку по возможности централизованно или приготовляются на месте.
2. Машины, оборудование, механизированный инструмент и инвентарь
	Автокран
	Бульдозер	ДЗ-25 (Д-522)
	Компрессорная установка
	Трамбовка пневматическая
	Экскаватор
	Бетономешалка
	Самосвал
3. Инструменты и приспособления
	Бадья для выемки грунта из котлованов и подачи цементного раствора	Собственного изготов ления
	Ведро
	Кувалда массой 5 кг	МРТУ 34-903-66
	Кусачки прямые СИП-1	ВТУ 45-475-58
	Лопаты штыковые
	Лопаты совковые	ГОСТ 3629-63
	Лопаты штукатурные	ГОСТ 9533-71
	Ларь для цемента
	Лом стальной	ГОСТ 1405-72
	Молоток	ГОСТ 2310-70
	Метр складной	ГОСТ 7253-54
	Отвес	ГОСТ 7948-71
	Пассатижи	ГОСТ 11516-65
	Рулетка 10 - 20 м	ГОСТ 7502-69
	Топор	ГОСТ 1399-56
	Цистерна для воды емкостью 0,5 - 1,0 т
	Шланг резиновый длиной 10 - 15 м
	Лестница-стремянка из деревянного бруса сечением 50 ´ 60 мм, изготовленная на месте	Проект № 3197 «Мосоргстроя»
	Опорная рама

КАЛЬКУЛЯЦИЯ
трудовых затрат на устройство центрального и анкерных фундаментов под мачту из сборного железобетона

	Обоснование ЕНиР	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени, чел.-ч.		Расценка на единицу измерения, руб.-коп	Стоимость общая, руб.-коп.
					на единицу измерения	на весь объем
		I . Земляные работы
	§ 2-1-5, табл. 2, п. 2	Срезка растительного слоя бульдозером с перемещением на расстояние до 50 мм
	§ 2-1-11, табл. 3, п. 3д	Разработка сухого грунта группы в котлованах под центральный и анкерные фундаменты экскаватором (обратная лопата 0,8 м 3 , в отвал)
	§ 2-1-31, табл. 2, п. 5е	Добор грунта в котлованах вручную
	§ 2-1-15, табл. 2, п. 6б	Перемещение разработанного грунта бульдозером в резерв на расстояние до 30 м
	§ 2-1-15, табл. 2, п. 6б	То же; из резерва для обратной засыпки
	§ 2-1-44, табл. 1, п. 2б	Обратная засыпка грунта в пазухи котлована под центральный фундамент вручную
	§ 2-1-44, табл. 1, п. 2б	То же, в пазухи котлованов под анкерные фундаменты
	§ 2-1-21, табл. 2, п. 6б	То же, бульдозером
	§ 2-1-45, табл. 3, п. 2а	Уплотнение грунта пневматическим трамбованием
	§ 2-1-8, табл. 3, п. 6б	Разработка недостающего грунта в карьере экскаватором (прямая лопата 0,5 м 3) с погрузкой в автосамосвалы для устройства обваловки вокруг двух анкерных фундаментов
	§ 2-1-21, табл. 2, п. 6б	Обваловка фундаментов бульдозером с перемещением грунта на расстояние до 20 м
	§ 2-1-44, табл. 1, п. 2б	Обваловка фундаментов вручную
	§ 2-1-46, п. 6б	Планировка верха и откосов насыпей
	§ 2-1-45, табл. 3, п. 4а	Уплотнение грунта пневмотрамбованием
	§ 18-25, № 1	Заготовка штучного или ленточного дерна вручную
	§ 18-25, № 4	Заготовка спиц
	§ 18-25, № 7	Одерновка верха и откосов насыпей
	Ценник 3, ч. 1, разд. 3	Транспортировка дерна на расстояние до 25 км
		Итого:				1036,14 чел.-ч (129,29 чел.-дн.)
		II . Фундаменты
	§ 4-1-1, № 3а, б	Укладка сборных железобетонных плит Ф-32-8 центрального фундамента при весе плит 2,62
	§ 4-1-1, № 3а, б	То же, плит Ф-32 весом 4 т
	§ 4-1-1, 2а, б	То же, плит Ф-6 весом 1,04 т
	§ 4-1-1, 1а, б	Укладка сборных бетонных фундаментных блоков объемом до 0,5 м 3
	§ 4-1-41, 1б	Добетонировка центрального фундамента бетоном марки М -200
	§ 4-1-31, № 2, 3, 4б	Установка закладных деталей в центральный фундамент	1 закладная деталь
		весом до 100 кг
		весом до 20 кг
	§5-1-6, № 1, 3	весом до 1 т
	§ 4-1-6, табл. 2, п. 2а, б	Укладка сборных железобетонных балок весом 1,6 т для анкерных фундаментов
	§ 5-1-6, п. 1.3	Установка закладных деталей в анкерные фундаменты	1 закладная деталь
		Итого:				167,06 чел.-ч (11,43 чел.-дн.)
		III . Отмостка
	16-39, р-он 9	Уплотнение грунта щебнем вокруг центрального фундамента и в местах выхода анкерных тяжей (8 шт.)
	16-43, р-он 9	Устройство бетонной подготовки из бетона М-75, толщ. 40 мм под отмостку центрального фундамента
	§ 17-28, табл. 2, п. 2б	Устройство асфальтобетонной отмостки толщ. 30 мм по готовому основанию
		Итого:				(0,62 чел.-дн.)
		Всего:				141,34 чел.-дн.

Основные требования к качеству работ

1. Приемка выполненных земляных работ заказчиком должна быть оформлена актом, который должен содержать: а) перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы; б) данные о проверке правильности выполнения земляных работ и о несущей способности оснований (результаты контрольных наблюдений, нивелирования и т.п.); в) данные о грунтовых условиях, при наличии которых были выполнены земляные работы, данные об уровне грунтовых вод, наличии оползневых явлений, результаты лабораторных определений основных характеристик вскрытых грунтов. 2. При приемке земляных работ по устройству выемок необходимо проверить: а) отметки бровок, дна, поперечных и продольных размеров выемок; б) крутизну откосов; в) правильность расположения и оформления нагорных канав. 3. Отклонение от проектного уклона дна котлована допускается не более чем на 0,0005 м. 4. Качество монтажа сборных железобетонных элементов определяется соблюдением допускаемых отклонений от проектного положения, которые приводятся в СНиП III -В.3-62.

VI . УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При отсутствии грунтовых вод и в грунтах с естественной влажностью котлованы можно рыть с вертикальными стенами без устройства креплений и лишь до нижеуказанной глубины: - в насыпях, песчаных и гравийных грунтах - до 1 м; - в супесчаных и суглинистых грунтах - до 1,25 м; - в особо плотных грунтах, требующих при разработке применения ломов, кирок и клиньев - до 2 м. При повышении указанных глубин в траншеях и котлованах с вертикальными стенками устраиваются крепления. В мерзлых грунтах всех групп, за исключением песчаного, роют котлованы с вертикальными стенками и без устройства креплений. При глубине разработки котлована ниже уровня промерзания должно быть обеспечено крепление откосов в соответствии с указаниями СНиП III -А.11-70 (М., Стройиздат, 1970). В отогретых (размороженных) грунтах устраивают крепления, если глубина отогретого грунта превышает значения, указанные выше. В местах разработки грунта с помощью бульдозера не допускается проведение других работ и присутствие людей на путях движения бульдозера. При работе экскаватора не разрешается: - находиться под его ковшом или стрелой; - проводить какие-либо работы со стороны забоя; - присутствовать посторонним лицам в радиусе действия экскаватора +5 м. Запрещается установка и движение строительных машин и автомобилей, размещение лебедок, а также установка опор для воздушных линий электропередач и линий связи, для прожекторов и других целей в пределах призмы обрушения грунта не раскрепленной выемки. Все землеройные машины должны быть оборудованы звуковой сигнализацией. Значения звуковых сигналов должны быть разъяснены всем рабочим, участвующим в работе машины. Установка транспортных средств под погрузку должна выполняться по заранее установленным вехам (рейкам) с таким расчетом, чтобы средний угол поворота экскаватора не превышал 90°. Для спуска рабочих в котлован и подъема из котлована должны устанавливаться лестницы-стремянки с перилами, шириной не менее 0,75 м. При производстве земляных работ следует руководствоваться положениями СНиП III -А.11-70. Установку стрелового крана необходимо выполнять так, чтобы при его работе расстояние между поворотной частью крана при любом его положении и строениями, штабелями грузов и другими предметами было расстояние не менее 1 м. При погрузке и разгрузке автомашин и прицепов крану разрешается работать только при отсутствии людей в кабинах и кузовах загружаемых машин. При подъеме груза, по весу близкого к разрешенной грузоподъемности для данного вылета стрелы, необходимо предварительно поднять груз на высоту не более 200 - 300 мм, для того чтобы убедиться в устойчивости крана. Лишь после этого можно проводить подъем на нужную высоту. Запрещается установка и работа стреловых кранов под действующими линиями электропередач любого напряжения. Если необходимо провести работы с помощью экскаватора и автокрана на расстоянии менее чем 30 м от крайнего провода линии электропередачи или воздушной линии электросети напряжением более 36 В, то крановщику или бульдозеристу должен быть выдан наряд-допуск, подписанный главным инженером строительной организации. При ведении работ в охранной зоне линий электропередач или в пределах, установленных Правилами охраны высоковольтных сетей, наряд-допуск может быть выдан только при наличии разрешения организации, эксплуатирующей линию электропередачи. При использовании грузоподъемных механизмов для монтажа сборных железобетонных фундаментов необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (М., «Металлургия», 1972). При переноске элементов фундамента с помощью автокрана с бровки откоса в котлован запрещается нахождение в нем людей. Опорная рама для тяги закладной детали анкерного фундамента должна устанавливаться с таким расчетом, чтобы угол наклона оси выдвижной трубы не превышал 45°. В тех случаях, когда откос, на котором установлена опорная рама, больше или меньше 45°, регулировка наклона опорной рамы производится с помощью ее шарнира. После регулировки опорной рамы ее выдвижной шток должен быть установлен перпендикулярно тяге анкера.

График работ по устройству сборных железобетонных фундаментов мачт РРЛ-8к серии 34100

ФБС – это фундаментные блоки стен. Другое их название - блоки для постройки стен в подвалах. Практическое предназначение блоков ФБС для создания конструкций сооружений, которые имеют разное назначение и будут эксплуатироваться при частых воздействиях температуры воздуха в температурных рамках от -70°С и до +50°С.

С чего начинается работа?

ФБС – это которые могут быть использованы в строительстве фундамента в разных климатических зонах и при любом типе грунта. Обычно работа начинается с отмера и разбивки осей предполагаемого фундамента. Разбивка фундамента начинается с того, что оси переносят на подготовленное основание для постройки фундамента.

Необходимо для этого:

• натянуть осевые точки по обноске;
• при помощи отвесов переносить точки пересечения этих осей на дне траншеи или котлована.

От точек, которые в итоге получились отмеряют размеры фундамента по проекту и закрепляют их при помощи штырей из металла так, чтобы шнур-причалка, который в это время натянут между ними, был не ближе а дальше на 2-3 мм до боковой грани ленты фундамента.

Начало монтажа фундамента

Монтаж фундаментных блоков начинается с укладывания их на основу. Чаще всего такой основой под фундамент может служить выравнивающий слой песка, или же, если предусмотрена проектом, то какая-то другая подложка. Подошва основания (а обычно это грунт) в траншее и котловане стараются выровнять отметкам, которые определены проектом.

На песчаных грунтах блоки фундамента необходимо укладывать непосредственно лишь на основание, которое выровненное. Если же грунты иные, то укладывают на сделанную песчаную подушку по толщине не меньше 5 – 10 см. Под основной подошвой фундамента не оставляют насыпной и разрыхлённый грунт. Длина и ширина основания из песка делается на 200-300 мм больше, чем размер самого фундамента, для того, чтобы в дальнейшем не было отвисания блоков с этой песчаной подушки.

Если же строительство фундамента будет с подвалом и ведется на сухих грунтах, то ФБС можно смонтировать непосредственно на само основание грунта, которое выравнивается песком. Такой вариант конструкции применяют также и при постройке фундамента дачного дома, который малозаглубленный даже без использования элементов фундамента в виде ленты.

Для того, чтобы увеличить несущую способность фундамента, фундаментные блоки размеры которых определяются зависимости от заранее просчитанной площади фундамента, с учетом толщины возводимых стен и перекрытий, необходимо монтировать на фундаментные подушки ФЛ, которые уложены предварительно.

Основным предназначением ФЛ является расширение подошвы фундамента (так называемое увеличение площади опоры).

Необходимо перед строповкой основательно убедиться, что находится кран от края котлована на безопасном расстоянии и что все его опоры, такие как гусеницы, аутригеры и колеса, должны быть расположены за пределами области призмы предполагаемого обрушения.

Не допускается установка фундамента на основание, которое в снегу или в воде. Монтаж необходимо начинать с установки в местах, где стены пересекаются и по углам маячных блоков. После того как маячные блоки уложены, на их грани необходимо натянуть причалку и по ней уже расположить все промежуточные.

Контроль завершающего положения блоков

Отвес нужно опускать с осевых проволок, которые натягивают по обноске. Все небольшие отклонения можно устранить, если блок передвинуть стальным ломом. Верх маячных блоков необходимо проверить нивелиром, а остальных блоков - визированием по блокам, установленным ранее или по причалке.

Если случается так, что блок уложен и есть отклонения, которые превышают все допустимые нормы, его необходимо поднять краном, отвести в сторону и заново выровнять основание и только лишь после этой процедуры вновь этот блок необходимо уложить на основание. Монтаж ведут вразбежку, на подобие кирпичной кладки обязательно на цементном растворе, примерно в четыре-пять рядов по высоте.

Монтаж должен быть выполнен со всеми возможными и необходимыми перевязками всех стен как внешних так и внутренних. Блоки стен фундамента обычно кладут на раствор и ведут перевязку вертикальных швов, где глубина даной перевязки должна быть не менее 0,4 высоты блока на грунте, который малосжимаемый и не менее 0,6 высоты блока на грунте, который сильносжимаемый, просадочный или набухающий. Перевязка вертикальных швов.

Готовя постель, поверхность блоков от мусора очищают и смачивают водой, а раствор подают и разравнивают лопаткой. Укладка блоков фундамента осуществляется на раствор размером не менее 2 см. Самое лучшее качество постели получится, когда раствор разравняется по рамке рейкой, которая гарантирует горизонтальность постели и максимально зафиксирует его толщину.

Все вертикальные стыки между блоками в ходе монтажа заполняются раствором с уплотнитедлем за методом штыкования. Блоки для стен подвала нужно выравнять по плоскости, которая смотрит в сторону помещения, а блоки внутренних подвальных стен - по одной из их плоскостей.

Если же длина блоков фундамента не будет кратна длине сторон здания, то между ними будут образовываться промежутки. Промежутки эти необходимо заполнить монолитными вставками (пломбами) или блоками, которые добираются. Между ними оставляют расстояние для прокладки канализационных труб и труб водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения и прочих.

После установки и контроля, кельмой необходимо срезать весь лишний раствор со швов расположенных горизонтально, а если раствора не хватит, то добавить его и по возможности уплотнить его.

Горизонтальные и вертикальные междублоковые швы должны заполнятся раствором, а с обеих сторон должны быть расшитыми. Стены сборного фундамента ленточной формы могут быть и потоньше стен здания, что строится, так как они обычно изготавливаются из материала, который более прочный, чем вся надземная часть здания, которое строится. При этом может быть допустимым свес стены здания. Свес не должен превышать 13 см.

Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундаментных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные фундаментные плиты-подушки и бетонные стеновые блоки унифицированы, номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы, каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения, для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качестве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.

При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах - на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт, его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом основании высотой более 10 см заполняют монолитным бетоном. Ширину и длину песчаного основания делают на 20...30 см больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом (рис.1), чтобы обеспечить разрывы для прокладки труб водоснабжения, канализации и других вводов.

1 - фундаментная подушка; 2 - стеновой блок; 3 - песчаная подготовка; 4 - арматурный пояс; 5 - постель из раствора; 6 - заделка стыка монолитным бетоном; 7 - строповка блока

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.

При монтаже фундаментов под колонны тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно основных осей. С помощью нивелиров контролируют положение блоков по высоте, у блоков стаканного типа проверяют отметку дна стакана, у других - верхней плоскости блока.

Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания, то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2...3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20...30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.

Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане, то фундаменты и стены подвала устанавливают отдельными участками, исходя из того, что монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3, М, строп, скребок, кувалда; рис.3, 4). Монтажник М3, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок.

Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных фундаментов стаканного типа Ф 21.9-3, Ф 15.9-2, Ф 12.9-2, Ф 18.9-3.

В состав работ, рассматриваемых картой входят: установка фундаментов стаканного типа.

Принятое в карте направление монтажа фундаментов, разбивки на захватки и движение крана показаны в графической части проекта.

4.5.2 Технология выполнения работ

До начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ служит акт промежуточной приемки земляных работ.

До начала монтажа фундаментов генеральным подрядчиком должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, включая:

Строительство временных дорог и подъездов;

Отрыт котлован под фундаменты;

Определены и закреплены разбивочные оси здания;

Установлены реперы;

Отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;

Завезены и разложены в зоне работы крана требуемые конструкции;

Спланированы и подготовлены площадки для складирования сборных конструкций;

Доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации по акту.

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

Перед монтажом блоков фундаментов необходимо выполнить следующие работы:

Разбить места их установки;

Нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;

Нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях на уровне низа фундаментного блока.

Для разбивки мест установки фундаментов по периметру здания или только по его углам устанавливают обноску, натягивают проволоку, обозначающую положение осей, и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлована, где фиксируют колышками, забитыми в грунт.

Рисунок 4.4 - Геодезическая разбивка мест установки фундаментов

1 - обноска; 2, 8 - риска; 3 - проволока; 4 - положение разбивочных осей на обноске; 5 - отвес; 6 - колышки; 7 - фундамент

От точек отмеряют проектное положение наружной грани блоков. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки.

Рисунок 4.5 - Разбивка граней фундаментных блоков

На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. Риски наносятся карандашом или маркером. При опускании фундаментного блока на основание контролируют по рискам его положение.

Проектное положение отметок основания устанавливают с помощью нивелира. Чтобы блоки фундаментов не свисали с песчаной подушки, ширину ее делают на 200-300 мм больше размеров подошвы фундаментов.

Основание, подготовленное к монтажу фундамента, должно быть принято по акту освидетельствования скрытых работ.

Фундаментные блоки устанавливают на выровненный до проектной отметки слой песка сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания. Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается. Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

Технология монтажа. Устанавливает фундаментный блок на подготовленное основание звено монтажников в составе трех человек. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь в котловане, очищают и выравнивают основание под фундамент. В это время монтажник 2-го разряда готовит фундамент к укладке, проверяет размеры стакана и монтажные плети, а при необходимости выправляет их ломом или молотком. Затем монтажник 3-го разряда, закрепив на блоке четырехветвевой строп, отходит на безопасное расстояние, подает команду машинисту крана для предварительного подъема блока на 0,2-0,3 м над землей. Убедившись в надежности строповки, подает команду крановщику к подъему. Поднятый блок осматривает и очищает (его нижнюю плоскость) от налипшего грунта. Затем крановщик производит перемещение блока к месту его установки. На высоте 0,2-0,3 м над основанием двое других рабочих принимают блок, центрируют его по рискам на боковых гранях и по колышкам на основании, а затем плавно опускают на место. При натянутых стропах монтажники рихтуют его ломиками, совмещая риски на блоке с ориентирами на основании. Точно установив блок звеньевой подает сигнал ослабить стропы, после чего их снимают. Кран перемещается по середине пролета здания и с одной стоянки устанавливает несколько элементов.

Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком. По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают возможное смещение блоков.